Xtend

Chống dính trong Composite

• Thay thế wax, dễ tách khuôn. • Bóng sản phẩm • Tách được nhiều lần. • Duy trì tuổi thọ khuôn • Thao tác nhanh, ít tốn công. • Không để lại vết sau khi xử lý khuôn.

Gelcoat Gốc ISO GSH


Gelcoat GSH là nhựa Polyester bất bão hòa trong Monomer Styrene ở dạng chất lỏng trong ánh màu hồng

1. Mô tả: Gelcoat GSH là nhựa Polyester bất bão hòa trong Monomer Styrene ở dạng chất lỏng trong ánh màu hồng có những đặc tính sau:
-   Biến tính gốc ISO
-   Chống chảy rất tốt
-   Đã có xúc tiến, chưa có màu

2. Ứng dụng
-   GSH được quét phủ, làm lớp mặt ngoài các sản phẩm FRP như tàu thuyền, bồn hoặc panel, chi tiết xe, thiết bị nhà tắm, bàn ghế trang trí nội thất,…

3. Tính chất nhựa lỏng

   Khối lượng riêng ở 25°C   1,13
   Điểm bắt cháy   31,8°C
   Ổn định trong phòng tối ở 25°C   4 tháng
   Chỉ số chống chảy ở 25°C   5,5 - 6,5
   Độ nhớt ở 25°C (RVF/sp5/4 rpm)   33000 - 43000 cps

4. Hoạt tính

   Nhiệt độ thử nghiệm   25°C
   Hệ xúc tác   1,5 % MEKP K1
   Lượng nhựa   100 g
   Thời gian Gel   7 - 13 phút

5. Cơ tính nhựa đóng rắn không gia cường

   Độ cứng Barcol   45 - 50
   Dãn dài lúc đứt   4,6%
   Hấp thu nước sau 7 ngày ở 23°C   0,25%
   Nhiệt độ biến dạng nhiệt dưới tải (1,8MPa)   70°C

6. Hạn sử dụng
-   4 tháng, để nơi khô ráo, tránh xa nguồn ánh sáng trực tiếp.

7. Lưu ý về lưu hóa
-   Thời gian Gel sẽ kiểm tra tại xưởng sản xuất vì độ ẩm, xúc tác, nhiệt độ sẽ làm thay đổi thời gian Gel.
-   Nồng độ xúc tác đề nghị: 1% - 2,5%.
-   Không sản xuất sản phẩm này dưới 15°C vì khi đó quá trình đóng rắn sẽ có những tác động bất lợi.

8. Bảo quản

-   Bảo quản nơi khô ráo, nhiệt độ không quá 30°C, tránh ánh sáng trực tiếp thì nhựa để được 6 tháng kể từ ngày sản xuất.
-   Dung dịch Polyester chứa hơi và các Monomer dễ bắt cháy như Styrene (điểm bắt cháy: 32°C) nên phải bảo quản nơi khô ráo, tránh xa các nguồn bắt cháy.
-   Khi sản xuất phải mặc quần áo, giày, kính bảo hộ.

9. Những lưu ý khi đóng rắn
-   Thời gian Gel nên kiểm tra tại xưởng sản xuất vì nó sẽ phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, xúc tác,…
-   Hàm lượng xúc tác không nên quá 2,5% và có thể dưới 1% tùy điều kiện.
-   Không sản xuất dưới 15°C vì khi đó quá trình đóng rắn sẽ bị ảnh hưởng.

 
quay lại